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工业硫酸装置中，硫酸干燥是制酸过程中的重要环节，干燥塔压降过高一直是硫酸干燥塔最难解决的问题，多年来困惑着各制酸企业，使之制酸成本及能耗居高不下。本文介绍了一种新型填料应用于云天化国际三环分公司的硫酸装置中，实际操作表明，该填料可以大幅阶低压降，节能效果明显，有效降低了操作成本。

一、工业硫酸装置干燥塔简介

在工业硫酸装置中，其中的干燥塔大都采用耐酸碱性能好的陶瓷填料。传统的干吸塔基本上都采用散堆填料料，由于散堆填料呈无序的堆积形成散堆填料，在运行过程中散堆填料之间相互撞击或摩擦产生的大量粉末，堵塞填料空隙，造成空气流动阻力降较大，特别是运行一段时间后，阻力降继续慢慢升高，影响装置的生产能力。采用散堆填料的干吸塔，压降一般都在2KPa左右，有的甚至更高，对装置的生产能力造成很大影响。

萍乡市车田工业瓷厂研发的S流线型规整波纹填料具有比表面积大、压降低的特点，能有效解决干吸塔压降高的问题，适用于老装置提能改造。

二、流线型规整波纹填料产品特点

流线型规整波纹填料具有以下特点：一是填料上端和下端的通道垂直设置，并与倾斜状的通道圆滑过渡连接，当介质流经填料时，能垂直地从上到下进行流动，流动方向不会发生变化，流动阻力小，流动更畅通，分而更均匀，从而可提高干燥效果；二是该填料在干燥塔中呈有序堆积，填料之间不会相互撞击或摩擦，填料之间的空隙不容易堵塞，填料孔隙率大，因而可大大降低了流动阻力，提高介质流动速度，减少阻力降，可延长干燥塔运行周期，降低运行成本。

流线型规整波纹填料与普通规整波纹填料、散堆填料相比，具有比表面积大、压降低的特点，其性能参数如下：

（1）填料效率（体积传质系数Kxa， ）：

（2）压降（mm水柱/米填料）：

从以上数据对比可以看出，流线形填料相对于普通填料具有较低的压力降，说明这种填料可以在较高的气液负荷下运行。当液相流量是200L/h和300L/h时候，普通规整波纹填料的极限动能因子Fv为1.15-1.34之间，流线形规整波纹填料的极限动能因子Fv为1.5～1.92。

在较高的气液负荷下（Fv>1.5），流线形填料因压力降比较小，可正常操作，并表现出了较好的传质性能，降低了能源的损耗，提高了企业经济和社会的效益。

三、流线型规整波纹填料在干燥塔中的应用

流线型规整波纹填料于2012年1月在云天化国际三环分公司60万吨/年硫酸装置干燥塔中使用，采用型流线型陶瓷规整波纹填料替代原来的φ38陶瓷阶梯环填料和φ76陶瓷阶梯环填料。空气经风机加压后进入干燥塔后，空气流量为15.4万Nm3/h、压力为53KPa（表压），温度为70℃；进入塔内硫酸浓度为97.5～98.5%、流量为700m3/h、温度为55℃。经开车运行，同样处理空气量15.4万Nm3/h，喷淋量下调为600m3/h，压降由改造前4000pa降低至900pa，减少75.5%，改造后干燥塔出口水分低于0.1g/Nm3、酸雾低于0.005 g/ Nm3，达到控制要求。该填料从2012年初改造完成到现在已运行四个月，运行工作状态稳定，一直未发出现异常情况，效果良好。

四、改造后的效益分析

改造后酸泵流量下降100m3/h，节约了电耗。以一台60万吨/年硫酸装置干燥塔按年运行8000小时计算，可节能为：8000h×100m3/h=80万㎥×密度1.8=144万吨，按提升高度为20米毎小时100吨计算电费12-13度折合人币10元入计算，仅此一项可给企业带来可观的经济效益，并且改造后，干燥塔压降降低，能使装置产能有一定提升，早改造早受益。

五、结束语

用规整波纹填料取代阶梯环散装填料来进行硫酸干燥，解决了现有干燥塔阻力大、产能低的问题。通过上述试用证明：流线型规整波纹填料对降低空气干燥塔系统阻力具有明显成效。据以上数据分析，流线型规整波纹填料具有改造费用少，节能效果突出。在老装置提能改造上值得推广应用。